Projekterfolge
Projekte in der Logistik
Ist-Stand
- 70 Artikel für Kanban stehen fest
- Alle Zeichnungen sind geprüft
- Lieferanten stehen fest
Ziel
- Lieferant bevorratet Teile
- Entlastung der Schweisserei und Logistik
- Kosteneinsparung durch verlängerte Werkbank
Hersteller von automatischen Türsystemen mit mehreren Schwesterwerken als interner LEAN-Berater
Maßnahmen
- Umfang auf 100 Artikel erweitert
- Prüfmasse festgelegt
- Zeichnungen vereinheitlicht
Ergebnis
- Zeichnungsqualität deutlich verbessert
- Platzgewinn im Lager
- Lager-Mitarbeiter haben Zeit für dringendere Aufgaben
Ist-Stand
- Chaotische Lagerung von Material
- Kartonagen und Holzpaletten in der ESD-Bereich
- Weite Laufwege und schlechte Ergonomie
Ziel
- Keine Kartonagen und Holzpaletten im ESD-Bereich
- Nicht fertigzustellende Aufträge werden nicht begonnen
- Senkung der Rüstzeit um 20 %
Hersteller von automatischen Türsystemen mit mehreren Schwesterwerken als interner LEAN-Berater
Maßnahmen
- Materialsteuerung im ERP-System
- Feste Lagerplätze
- Vollständiger Auftrag wird angeliefert
Ergebnis
- Reduzierung Rüstzeit um 30 %
- Verkleinerung Lagerfläche und Senkung Fehlteile
- Weniger Aufträge und Ware in Arbeit
Ist-Stand
- Hohe Variantenvielfalt
- Geringer Übungsgrad
- Geringe Auslastung Mitarbeiter
Ziel
- Übungsgrad ist nicht relevant
- „0-Fehler“
- Vormontageinseln
Automobilhersteller als Montageplaner für die Vormontagen für leistungsgeminderte Mitarbeiter
Massnahmen
- Einführung Pick-light, Montagewagen und
- Selbstsprechende Montageanweisungen
- Neuaufbau Vormontagen mit Anbindung an die Linie
Ergebnis
- Jeder Mitarbeiter kann in der Vormontage arbeiten
- „0- Fehler“
- Höhere Auslastung und Ausbringung der Vormontagen
Ist-Stand
- Teile ohne Ende
- Relevante Teile fehlen
- Aufträge im ERP-System Monate überzogen
Ziel
- Verfügbarkeit erhöhen
- Kurze Reaktionszeit auf Kundenbestellungen
- Keine Aufträge mit Rückstand
Hersteller von automatischen Türsystemen mit mehreren Schwesterwerken als interner LEAN-Berater
Maßnahmen
- Losgrössen anpassen
- Regal mit Ampelsystem eingeführt
- Auftragsreihenfolge festlegen rot – gelb – grün
Ergebnis
- Fast keine Aufträge in Rückstand
- Stressfreies Arbeiten in den Montagen ohne Überstunden
- Glückliche Mitarbeiter
Ist-Stand
- Viele Fehlteile MSN 1 – 1. Flügelpaar A350
- Abarbeitungsstand gering
- Terminschwierigkeiten
Ziele
- Aufträge nach Prioritätenliste abarbeiten
- Geringstmöglicher Terminverzug
- Aufträge können zu 100 % abgearbeitet werden
Projekt in der Luftfahrt beim A350 Flügel in Bremen und Toulouse als Manufacturing Engineer
Maßnahmen
- FAUFs in Verbaureihenfolge ausgeben
- Kannibalisierung der Teile für frühe Aufträge
- Strikte Einhaltung der Verbaureihenfolge
Ergebnis
- Fertigungsaufträge wurden fertiggestellt
- Erhöhung des Arbeitsfortschrittes und der Motivation
- Reduzierung der Fehlteile
Projekte in der Produktion
Ist-Stand
- Stückzahl 36 Stück
- Datenlage nicht aktuell
- Hohe Anzahl an Nacharbeiten
- 250 Stunden verschriebene Zeit – Fertigungsaufträge, Technischer Mehraufwand, Gemeinkosten
Ziel
- 44 Seitenleitwerke pro Monat
- Reduzierung der Auftragszeit um 20 %
- Verlässlichkeit auf die Datenwelt
Projekte in der Luftfahrt beim A320 Seitenleitwerk in Stade als Manufacturing Engineer mit den Schwerpunkten Rate 44 und Optimierungsprojekten
Maßnahmen
Erfolge
- 100 Stunden verschriebene Zeiten eingespart – 40%
- Stückzahlsteigerung auf 57 Stück/Monat
- Senkung der Nacharbeit
Ist-Stand
- Material wird für die komplette Anlage ausgefasst
- Circa 100 Fehlteile pro Anlage
- Datenlage im ERP-System JDE unübersichtlich
- Arbeitsgänge grösser 30 Stunden plus Mehraufwände
Ziel
- Transparenz erzeugen
- Reduzierung der Fehlteile auf „0“
- Herstellung von Ordnung und Sauberkeit
- Liefertreue erhöhen
Im Maschinenbau bei einem Schleifmaschinenhersteller als Montageplaner und stellvertretender Montageleiter
Maßnahmen
- Kleinere Arbeitsgänge in SAP
- Kleine Schritte sollen keine Zeit kosten
- Genauen Abarbeitungsstand kennen
Ergebnis
- 1 Minute pro Abmeldevorgang
- Transparenten Abarbeitungsstand
Ist-Stand
- 17 Mitarbeiter pro Schicht
- Stückzahl 382 Stück/ Schicht
- 7.98 min pro Stück
Ziel
- 14 Mitarbeiter pro Schicht
- 401 Stück pro Schicht
- Verbesserung der Ergonomie
Bei einem Automobilhersteller MTM-Analysen erstellt als Projektmitarbeiter
Maßnahmen
- Montagelinie umbauen plus neue Station
- Entfall Doppelhandling
- Bestückung Anlage ohne Teile zu hebe
Ergebnis
- 12 Mitarbeiter pro Schicht
- Stückzahl 426 Stück/ Schicht
- Investition von 1.7 Mio. €
- Amortisationsdauer 1.8 Jahre
Ist-Stand
- Aufbau Kühlschrank Montage in China
- Grobes Konzept Türmontagelinien bekannt
- Hohe Varianz an Modellen
Ziel
- Taktung der 3 Türlinien zueinander
- Inbetriebnahme ohne Störungen
- Störungsfreie Belieferung der Kühlschranklinie
Projekt bei einem Kühlschrankhersteller mit den Aufgaben MTM-Analysen und Taktung einer neuen Linie für China
Maßnahmen
- MTM-Analysen in SD erstellen
- Aufteilung der Tätigkeiten auf die Stationen
- Planung der Materialbelieferung
Ergebnis
- Taktung der 3 Türlinien aufeinander abgestimmt
- Rüstzeit in der Taktzeit aufgeholt ohne Vorfertigung
- Varianz der Modelle wirkt sich nicht auf Hauptlinie aus
Ist-Stand
- Hohe Variantenvielfalt – 258 Varianten
- 465.420 Jahresstückzahl
- Ist-Analyse in MTM schreiben
- Dauer 2 Wochen
Ziel
- Richtige Vorgabezeiten in SAP
- Vergleichbarkeit der Daten & Varianten
- Transparenz schaffen
Kurzprojekt bei einem Hersteller aus der Elektrobranche als Montageplaner um die Zeiten auf Stand zu bringen
Maßnahmen
- Soll-Analysen in MTM UAS schreiben
- Arbeitsabläufe neu anordnen
- Neuanschaffung Montage- und Verpackarbeitsplätze
Ergebnis
- Ratio von IST zu Soll 57 %
- Neue ergonomische Arbeitsplätze
- Einsparung von 385.000 € pro Jahr netto
- Projektdauerauer 3 Wochen
Ist-Stand
- Container stehen übereinander und überall
- Freie Plätze werden als Materiallager genutzt
- 1 Kranfahrer ist voll ausgelastet
Ziel
- Erhöhung der Ausbringung
- Chaos lichten
- Abarbeitungsstand der Container kennen
Projekt bei einem Hersteller von Wohncontainer als Montageplaner und LEAN-Berater am Standort
Maßnahmen
- Container auf Rollen setzen und von Takt zu Takt schieben
- Material direkt an Verbauort anliefern
- Taktung der Stationen und Shopfloor einführen
Ergebnis
- Kranfahrer verlädt Container auf LKW und unterstützt Logistik
- Liefertermine sind bekannt und beherrschbar
- Personal konnte temporär eingestellt werden